催化裂化：
催化裂化是*常用的生產(chǎn)汽油、柴油生產(chǎn)工序，汽油柴油主要是通過該工藝生產(chǎn)出來。這也是一般石油煉化企業(yè)*重要的生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。
1、原料：渣油和蠟油 70%左右-------，催化裂化一般是以減壓餾分油和焦化蠟油為原料，但是隨著原油日益加重以及對(duì)輕質(zhì)油越來越高的需求，大部分石煉化企業(yè)開始在原料中攙加減壓渣油，甚至直接以常壓渣油作為原料進(jìn)行煉制。
2、產(chǎn)品：汽油、柴油、油漿（重質(zhì)餾分油）、液體丙烯、液化氣；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化氣占8%,油漿占12%。
3、生產(chǎn)工藝：
常渣和臘油經(jīng)過原料油緩沖罐進(jìn)入提升管、沉降器、再生器形成油氣，進(jìn)入分餾塔，一部分油氣進(jìn)入粗汽油塔、吸收塔、空壓機(jī)進(jìn)入凝縮油罐，經(jīng)過再吸收塔、穩(wěn)定塔、*后進(jìn)行汽油精制，生產(chǎn)出汽油。一部分油氣經(jīng)過分餾塔進(jìn)入柴油汽提塔，然后進(jìn)行柴油精制，生產(chǎn)出柴油。一部分油氣經(jīng)過分餾塔進(jìn)入油漿循環(huán)，*后生產(chǎn)出油漿。一部分油氣經(jīng)分餾塔進(jìn)入液態(tài)烴緩沖罐，經(jīng)過脫硫吸附罐、砂濾塔、水洗罐、脫硫醇抽提塔、預(yù)堿洗罐、胺液回收器、脫硫抽提塔、緩沖塔，*后進(jìn)入液態(tài)烴罐，形成液化氣。一部分油氣經(jīng)過液態(tài)烴緩沖罐進(jìn)入脫丙烷塔、回流塔、脫乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，*后進(jìn)入丙稀區(qū)球罐，形成液體丙稀。液體丙稀再經(jīng)過聚丙稀車間的進(jìn)一步加工生產(chǎn)出聚丙稀。
a．再生器：再生器的主要作用是燒去結(jié)焦催化劑上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性，同時(shí)也提供裂化所需的熱量。再生器由殼體、旋風(fēng)分離器、空氣分布器、輔組燃燒室和取熱器組成
b．提升管：反應(yīng)器 直管式：多用于高低并列式反再系統(tǒng)，特點(diǎn)是從沉降器底部直接插入，結(jié)構(gòu)簡單，壓降小。 折疊式：多用于同軸式式反再系統(tǒng)。
c．沉降器：沉降器的作用是使來自提升管的反應(yīng)油氣和催化劑分離，油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分出夾帶催化劑后經(jīng)集氣室去分餾系統(tǒng)；由快速分離器出來的催化劑靠重力在沉降器中向下沉降，落入氣體段。
d．三機(jī)： 主風(fēng)機(jī)：供給再生器燒焦用空氣。 氣壓機(jī)：用于給分餾系統(tǒng)來的富氣升壓，然后送往吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。 增壓機(jī)：供給Ⅳ型反應(yīng)再生裝置密相提升管調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量。
e．三閥： 單動(dòng)滑閥： 在Ⅳ型催化裂化裝置中，正常操作時(shí)全開，緊急情況下關(guān)閉，切斷兩器聯(lián)系，防止催化劑倒流；在提升管催化裂化裝置中調(diào)節(jié)兩器催化劑循環(huán)量。 雙動(dòng)滑閥：安裝在再生器出口和放空煙囪之間，調(diào)節(jié)再生器的壓力，保持兩器壓力平衡。 塞閥：在同軸式催化裂化裝置中調(diào)節(jié)催化劑的循環(huán)量。
